上文我們通過多個案例，介紹了應用微通道反應器實現一取代和二取代苯型芳香烴為底物的硝化反應的研究進展。

在進入本文正文（即本篇綜述第二部分內容）前，小編需要補充的是：在硝化等危化工藝連續化研究成果越來越多的現階段，如何將研究成果應用于實際，實現硝化工藝的工業化放大生產更是行業關注的焦點。

康寧反應器技術經過13年的工業化應用研究與推廣，在微通道反應器工業化生產領域的應用實現了突破性進展，已經擁有上百家工業化用戶，累計安裝的年通量已超過80萬噸。

康寧AFR多套工業化硝化裝置始終保持24/7連續穩定安全運行。

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以多取代苯型芳香烴及其它苯型芳香烴為底物的硝化反應

倪偉等[9]以萘和95%硝酸為原料，在微通道反應器中研究了二硝基萘的連續化合成工藝（圖9），考察了硝酸濃度、反應溫度、反應物料比對反應的影響并進一步優化了反應條件。

• 結果：

  在最佳條件下單硝化產物n（對硝基氯苯）∶n（鄰硝基氯苯）＝1：0.56，與釜式反應器相比，副產物明顯減少，轉化率明顯提高，生產能力提高了4個數量級，并且可以實現工藝的連續化操作。

1-甲基-4,5-二硝基咪唑硝化合成

1-甲基-4,5-二硝基咪唑（4,5-MDN1）是一種性能良好的高能鈍感Explosive material和具有高應用價值的熔鑄Explosive material載體。在傳統釜式反應器中進行N-甲基咪唑硝化反應時劇烈放熱，為控制反應溫度需緩慢逐滴加料，反應時間長，產物收率低。

劉陽藝紅等[10]在微通道反應器為核心的反應體系中進行了4,5-MDN1的合成研究（圖12），利用微通道反應器的高傳熱特性快速提高4,5-MDN1的收率。工業生產中，可通過增加微通道反應器數量來熱量，維持恒定的反應溫度，在減少混合酸用量的同時，顯著提高了提高產量，具有廣闊的發展前景。

Panke等[11]采用微通道反應器對1-甲基-3-丙基-1H-吡唑-5-羧酸進行了硝化反應研究（圖13）。微通道反應器優秀的傳熱性能性使反應溫度穩定在90℃，避免了100℃脫羧副反應的發生，硝化產物是合成sildenafil 的重要中間體。