然而由于四唑類產物在傳統(tǒng)設備中合成路徑的復雜性與挑戰(zhàn)性，限制了其在藥物化學實驗室中的廣泛應用與探索。

圖1. （A） 生物活性化合物中的單取代四唑異構體；（B） 1-取代-1H-四唑的合成方法

中東歐地區(qū)最大的制藥和生物技術企業(yè)之一的吉瑞醫(yī)藥（Gedeon Richter Plc.）János E?les團隊開發(fā)了一種新的連續(xù)流策略，可以在幾分鐘內從初級胺安全地獲得四唑，并且證明了該方法的普適性，更是*次成功合成了新型四唑產物，為藥物化學領域帶來了新的思路。

實 驗 研 究

反應體系構建：首先，研究人員使用芐胺（4a）作為反應模板的底物，使用TMSN₃作為疊氮試劑，在原甲酸三甲酯（TMOF）參與下，反應生成目標產物四唑（5a）（圖2A）。然而，對反應液的分析表明， 5a只是反應的次要產物，副產物為起始原料的衍生物甲脒（6）和甲酰胺（7），前者的含量更高（圖2B）。

圖2. （A）連續(xù)流合成四唑的示意圖（B）芐胺參與反應中形成的副產物

熱力學與動力學分析：經過對反應能的理論分析計算，確定四唑（5a）是熱力學上*穩(wěn)定的產物，但可能需要克服較高的能壘，這使得熱力學上不太穩(wěn)定的副產物（6和7）能夠作為動力學產物形成。

優(yōu)化策略：基于以上結果，研究人員對實驗參數(shù)優(yōu)化集中在探索溫度和停留時間（圖3）對四唑形成的影響上：

•  在反應溫度150℃，反應停留時間15min時，產物收率能夠達到最高 

• 轉化率和選擇性穩(wěn)定，收率為84%（1.73g，384 mg/h產能）

• 將優(yōu)化的反應條件運行數(shù)小時證明該方法的穩(wěn)健性，因為轉化率和選擇性是恒定的，收率為84%（1.73g，384 mg/h產能）。

圖3. 芐胺制備四唑反應參數(shù)的優(yōu)化

適用性：研究人員研究了該優(yōu)化條件對不同取代芐胺的適用性（圖4）。

當研究人員將芐胺底物優(yōu)化的條件用于芳香胺2-氯苯胺（10c）時，觀察到收率顯著下降。

對反應混合物的分析表明，這是由于形成了不同的副產物，鑒定為起始原料的N-乙酰基（8）和N-甲基氨基甲酸酯（9）衍生物（圖5）。

圖5. 2-氯苯胺反應生成的副產物

熱力學理論分析：研究團隊理論計算出的反應能與實驗結果非常一致，表明在這種情況下，副產物（8和9）在熱力學上比目標四唑產物更有利。因此，在較低溫度下實現(xiàn)了副產物形成的抑制和更好的產品收率（圖6）。

圖6. 2-氯苯胺制備四唑反應參數(shù)的優(yōu)化

實驗驗證：在反應溫度為100℃，反應停留時間8min時，獲得了良好的收率和選擇性。

廣泛適用性：新條件被應用于具有不同官能團的芳香胺（圖7），鹵素（11c，11j）、醇（11l）、醚（11d，11e，11m）、酯（11g）和胺（11i）取代基相應的四唑均取得了良好的收率。

圖7. 苯胺衍生物在連續(xù)流合成四唑中的應用范圍

脂肪族胺與雜環(huán)芳族胺四唑化反應條件的精準應用:研究人員將該方法進一步應用于脂肪族胺和雜環(huán)芳族胺（圖8）。

圖8. 脂肪族和雜環(huán)芳香族衍生物在連續(xù)流合成四唑中的應用

根據(jù)一些初步實驗和可能產物的計算相對能量，脂肪族胺的反應活性更接近芐胺，而雜環(huán)芳族胺的反應活性與芳香胺相似，基于這種計算輔助分類，分別將芐胺（4a）或2-氯苯胺（10c）的優(yōu)化條件應用于脂肪族胺或雜環(huán)芳族胺。

• 作者研究團隊設計了一種一步法、無催化劑連續(xù)流工藝，安全快速的合成1-取代-1H-四唑。
  

• 計算輔助實驗優(yōu)化策略：研究團隊深入理解了反應機理及熱力學因素對工藝過程的微妙影響，進而精準優(yōu)化了合成芐基四唑（5a）與1-（2-氯苯*）-1H-1,2,3,4-四唑（11c）的關鍵反應參數(shù)，并通過實驗驗證了其有效性。

• 連續(xù)流合成方法普適性：已成功拓展至制備多種取代類型的芐基、芳香族、雜環(huán)芳香族及脂肪族四唑，展現(xiàn)了其廣泛的應用潛力。

參考文獻：

Org. Process Res. Dev. 2024, 28, 9, 3685–3690