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康寧G4反應(yīng)器是由特種陶瓷功能模塊，PFA管路，墊（圈）片以及不銹鋼框架組成，適用于化工大生產(chǎn)環(huán)境，公用工程法蘭式連接，適用于大規(guī)模化學(xué)品連續(xù)化生產(chǎn)，并具有以下特點(diǎn)：1、流體通量高達(dá)到2000立方米（噸）2、根據(jù)工廠環(huán)境設(shè)計(jì)，進(jìn)一步節(jié)省占地面積。3、反應(yīng)管線無金屬接觸，具有耐腐蝕性能。4、反應(yīng)器設(shè)計(jì)，具有傳質(zhì)和傳熱效率。5、可以從G1反應(yīng)器等效放大到G4反應(yīng)器。6、流量范圍寬：15-250毫升/分鐘。適合數(shù)百種化學(xué)工藝的開發(fā)和優(yōu)化，多用途“公斤級(jí)”和“幾十噸”的批量生產(chǎn)。反應(yīng)...

玻璃反應(yīng)器具有好的氣密性，也適用于有氣體參與的光化學(xué)反應(yīng)，為了控制反應(yīng)氣氛，通常需要對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的空余體積及溶解在反應(yīng)液中的氣體進(jìn)行置換，因此反應(yīng)器上常具有氣體吹掃的進(jìn)出口。玻璃反應(yīng)釜為單層玻璃設(shè)計(jì)，里面放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，用熱水或熱油做加熱反應(yīng)，需要冷卻時(shí)油浴鍋內(nèi)可以加冷卻盤管，以便做冷卻反應(yīng)，在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能作反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備，可在...

康寧反應(yīng)器在多個(gè)領(lǐng)域已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了化學(xué)品的連續(xù)合成生產(chǎn)，持液量低，過程連續(xù)可控，自動(dòng)化程度高，被認(rèn)為一項(xiàng)本質(zhì)安全的化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)，具有經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是未來實(shí)現(xiàn)智能制造的重要平臺(tái)技術(shù)之一。反應(yīng)器技術(shù)本質(zhì)安全的特性使我們的客戶能夠放心地開發(fā)和使用即便有危化品參與的連續(xù)生產(chǎn)工藝，從而避免用傳統(tǒng)反應(yīng)釜間隙式生產(chǎn)的巨大風(fēng)險(xiǎn)。我們的材料優(yōu)勢(shì)和反應(yīng)器集成設(shè)計(jì)特別適用于危化品參與的劇烈化學(xué)反應(yīng)的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。反應(yīng)器的模塊化靈活性、持液量小、占地面積少、無縫放大等優(yōu)點(diǎn)，幫助客戶快速實(shí)現(xiàn)從實(shí)...

流動(dòng)化學(xué)以既定流速將兩個(gè)或更多不同的反應(yīng)物流泵送至一個(gè)腔室、管子或者微型反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，然后在出口處收集包含所產(chǎn)生化合物的流體，該溶液還可能被導(dǎo)向到后續(xù)的流動(dòng)反應(yīng)釜環(huán)路中，以產(chǎn)生產(chǎn)物，僅需要少量物料，這很大程度上提高了工藝安全性。由于連續(xù)流動(dòng)技術(shù)的內(nèi)在設(shè)計(jì)，可以達(dá)到批次反應(yīng)無法安全達(dá)到的反應(yīng)條件，其結(jié)果是質(zhì)量更高、雜質(zhì)更少和反應(yīng)循環(huán)時(shí)間更快的產(chǎn)物。流動(dòng)化學(xué)設(shè)備包含將反應(yīng)物、試劑和溶劑運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)環(huán)路中的泵，而這些回路會(huì)引入少量的試劑，這些物質(zhì)輸入到一個(gè)混合結(jié)合點(diǎn)，在其中，試劑...

硝化反應(yīng)是一類極其重要的化學(xué)反應(yīng)，很多醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料行業(yè)重要的中間體都是硝化物，他們都是不可替代的有機(jī)原料。但近年來由于安全事件的頻繁發(fā)生，大眾“談硝色變”。就在上周結(jié)束的第四屆石油和化工安全管理高層論壇中，多位專家就硝化行業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)、硝化工藝的安全性、涉硝企業(yè)的安全水平提升，開展了探討。與會(huì)專家一致認(rèn)為硝化工藝雖然屬于危險(xiǎn)工藝，但是只要管控得當(dāng)，也可以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。加強(qiáng)反應(yīng)傳質(zhì)傳熱、減少反應(yīng)量以及全流程的連續(xù)化自動(dòng)化管理成為實(shí)現(xiàn)硝化本質(zhì)安全生產(chǎn)的共識(shí)。連續(xù)流化學(xué)工藝因?yàn)?..

加氫反應(yīng)器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應(yīng)生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，會(huì)使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應(yīng)，欲使反應(yīng)進(jìn)料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，反應(yīng)器設(shè)計(jì)有多個(gè)催化劑床層，在每個(gè)床層的頂部都設(shè)置有分配盤，并在兩個(gè)床層之間設(shè)有溫控結(jié)構(gòu)（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長催化劑的使用壽命，被廣泛應(yīng)用于化工、化學(xué)、制藥、高...