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連續流技術基于*的非金屬耐腐材質和的傳熱-傳質性能設計，可有效強化合成反應條件，是對傳統化工小試和中試生產裝備的重大革新，它打開了新時代化學研發和生產的窗口。連續流技術平臺的建立，標志著該校在連續流反應工藝研發方面躍居國內外水平。當時根據原子能技術民用化項目的要求，微型機械加工技術以及微通道結構熱交換器被用于處理強放熱和高危險化學品。德國在1997年開發成功微米級高硼硅玻璃微通道反應器，用于偶氮偶合反應。美國康寧公司于2002~2003年間研發了連續流技術。連續流技術很多年來...

微通道反應器也稱微反應器，是一種利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的一種連續流動的管道式微型反應器。微反應器的通道在微米級別，一個微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，每條通道都能獨立進行生產，因此也實現很高的產量。微通道反應器相對于傳統的管式反應器還是有一定區別的，從原理上講：微小的通道結構提高了傳質和傳熱效率。微反應器技術由于其在化學工業中的成功應用而引起越來越廣泛地關注。它包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應器、控制器等，...

微反應工藝，即采用微通道反應器代替傳統的化學反應器進行化學反應的工藝，并實現工業生產的技術。微流體工藝過程連續，系統密閉，瞬間反應物料量小，可控制反應條件自動控制程度高,實現了反應過程。近年來微流體技術的快速發展。已經在化學、中間體及生命科學等領域上造成革命性的沖擊。據不*統計，在精細化工反應中，大約有20%的反應可以通過采用微流體化工技術。相信未來將會有更多的反應可以通過該技術實現。康寧公司開發的低流量微通道連續流反應器平臺(LowFlowReactor-LFR)，能滿足實...

微反應器是一種建立在連續流動基礎上的微管道式反應器，用以替代傳統反應器，如玻璃燒瓶、漏斗，以及工業有機合成中常用的反應釜等傳統間歇反應器。在微反應器中有大量的以精密加工技術制作的微型反應通道，它可以提供極大的比表面積，傳質傳熱效率*。另外，微反應器以連續流動代替間歇操作，使準確控制反應物的停留時間成為可能。這些特點使有機合成反應在微觀尺度上得到控制，為提高反應選擇性和操作安全性提供了可能。康寧高通量G4碳硅合金陶瓷反應器擁有以下特點：?年通量能力zui高達到2000噸/年?工...

康寧微通道連續流反應器成功應用于多種反應?金屬有機多步化學合成：應對不穩定中間產物難題。?氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好。?二肽合成：選擇萃取和連續反應耦合提高zui終產品收率。?光化學合成反應（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。?簡化傳統的磺化反應：采用工業硫酸，無需SO3也能達到高收率。?格氏試劑制備：易于控制，提高下游產品純度。?低溫反應：-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現。?貝克曼重排反應：工藝穩定，收率提高。?...

微反應工藝的技術優勢：同傳統化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實現了對傳質傳熱的真正強化，使化學過程：(1)傳質傳熱快：微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限，比表面積大，擴散距離短，傳遞速率高；傳質傳熱效率較常規設備提高2-3個數量級；(2)收率高：控制停留時間與反應溫度，減少副產物，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產能；(3)安全環保：反應過程密閉連續，瞬間持有量小，自動化控制程度高，可控制反應；(4)經濟節能：數增放大，無放大效應，轉化周期短；占地面積小，大大降低...